Высокоглиноземистыми называются изделия, содержащие глинозема А120з более 45%. Для их изготовления используют главным образом технический глинозем с добавлением огнеупорной глины. Непосредственно из технического глинозема изготовляют высокоглиноземистые корундовые изделия, из глинозема и огнеупорной глины в соответствующих пропорциях — силлиманитовые, муллитовые    и    муллитокорундовые изделия.
Корундовые изделия изготовляют из корундового шамота (обожженного глинозема) на глиноземистой связке. Для получения глиноземистого шамота глинозем подвергают мокрому помолу в течение 20—40 ч в шаровых мельницах. Полученный шлам обезвоживается до состояния пластичной массы, из которой формуют брикеты, обжигаемые после сушки при температуре 1700—1750° С.
Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0,2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в смесителях, куда кроме корундового шамота загружают до 45% мокромолотого глинозема и 1—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца влажностью 7-8% производят на прессах под давлением 750 кгс/см2, а крупных изделий — пневматическим трамбованием в металлических формах. После сушки сырец обжигается в туннельных печах или периодических горнах при температуре 1700—1750° С.
Корундовые изделия готовят и сухим способом (без мокрого помола). В этом случае при изготовлении брикетов к глинозему добавляют 1—2% Ti02. Изготовление различных изделий из глинозема и огнеупорной глины (в качестве связки) практически одинаково, разница заключается только в количестве огнеупорной глины, вводимой в массу при изготовлении брикетов и в шихту для формовки сырца. Брикеты готовят путем обжига обезвоженного шликера, получаемого путем смешения технического глинозема в виде мокромолотого шликера с глиняным шликером.
Помол брикетов производят до крупности зерен от. 1 до 0,02 мм. Полученный глинокорундовый.шамот соответствующих фракций поступает в смесительные бегуны, куда подается и связка в виде смеси из тонкомолотой огнеупорной глины и глинокорундового шамота.
Увлажнение шихты до 7—8% производят глинистым шликером. Прессование изделий ведут на прессах под давлением 1000 кгс/см2.
Сушат сырец при температуре до 100° С и обжигают в туннельных печах при температуре 1550—1600° С. Химический состав высокоглиноземистых изделий (в %) следующий:
Si02 —0,0—45; А1203 — 50—100; MgO —до 0,2; СаО —до 0,2; Fe203— до 2.
Высокоглиноземистые огнеупорные изделия обладают высокими огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой, а также термостойкостью и большой плотностью. Поэтому они нашли широкое применение при кладке доменных печей, воздухонагревателей, мартеновских печей, стен бассейна ^стекловаренных печей и других элементов промышленных печей, где требуется применение огнеупоров высокого качества.